Characteristics of duplex stainless steel(DSS) weld metals made with FCAW were evaluated in terms of microstructure, ferrite content, EDS and XRD analysis, hardness, tensile strength, impact toughness and pitting corrosion resistance. Three heat inputs of 7.6, 12.5, 18.0kJ/cm were employed to make joints of DSS with E2209T1-1/4 wire. Microstructure in root zone of weld metals showed primary austenite, secondary austenite and δ-ferrite, and the content of Cr, Mo in secondary austenite was lower than that in primary austenite. Microstructures in cap zone consisted of δ-ferrite and primary austenite. Acicular austenite in heat input 7.6kJ/cm was formed whereas allotriomorphic austenite in heat input 18.0kJ/cm was formed. FN (Ferrite Number) values by WRC-1992 diagram using Creq and Nieq was between 40 and 50. Hardness of weld metals was higher than that of base metal in all heat inputs. Hardness of weld metals in heat input 18.0kJ/cm was generally lower than that of HAZ. Impact absorbed energy of weld metals of heat input 18.0kJ/cm at 0°C and -40°C was the highest. In pitting corrosion test, the least amount of pitting corrosion occurred in heat input 12.5kJ/cm. Critical pitting corrosion temperature(CPT) in heat inputs of 7.6, 12.5kJ/cm was 25°C, and that in heat input of 18.0kJ/cm was 20°C because secondary austenite was largely formed in heat input of 18.0kJ/cm.
근래에 들어 해상 자원에 대한 관심 증가와 Ni의 고갈로 원자재 가격이 급등함에 따라 오스테나이트계 스테인리스강의 대체 소재로써 듀플렉스 스테인리스강(Duplex Stainless Steel, DSS)에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다
DSS은 페라이트가 50:50의 비율로 혼합된 미세조직으로 이루어져 있으며, 높은 강도와 연성, 응력부식균열에 대한 저항성 등 우수한 기계적 성질과 내식성을 가지고 있다. 또한, 내공식성이 우수하여 심해저 구조물 및 파이프라인과 해수 담수화 설비 등의 염화 분위기에서 주로 사용되며, 열교환기와 발전 설비의 구조 재료에서는 강도와 내식성이 동시에 요구되는 환경에서 사용되고 있다
그러나, DSS은 용접되거나 고온에 일정시간 노출될 경우 시그마(σ)상, 카이(χ)상, 그리고 크롬탄화물 및 질화물과 같은 금속간화합물이 석출되며, 준안정 페라이트가 이차 오스테나이트로 분해된다. 이러한 상들은 모재나 용접부의 인성이나 내식성을 크게 저하시키는 것으로 알려져 있다. 특히, 이차 오스테나이트의 경우 인성은 향상되지만 공식 저항성에 영향을 미치는 Cr과 Mo의 함량이 초기 오스테나이트에 비해 적기 때문에 공식에 더욱 민감한 것으로 보고되고 있다
UNS S31803은 약 22%Cr, 5%Ni을 함유한 강으로 내공식지수(Pitting Resistance Equivalent Number, PREN)가 약 34로 대표적인 Standard DSS강이다. 기존에 UNS S31803의 용접부에 대하여 고품질의 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding, GTAW)을 이용한 연구는 많이 수행되었다. GTA 용접부의 기존 연구에 따르면, 충격인성이 상당히 우수하며, 강도와 경도는 모재에 비해 훨씬 증가하고 입열량에 따라 약간 감소하는 것으로 보고된다. 또한, 공식 저항성은 크롬 질화물이나 이차 오스테나이트의 형성으로 인해 모재에 비해 떨어지는 것으로 보고된다
따라서, 본 연구에서는 FCAW를 이용한 DSS 용접부의 성능 확보를 위해 UNS S31803을 FCAW를 실시하여 입열량에 따라 용접부에서 나타나는 미세조직을 분석하고 기계적 특성 및 화학적 특성을 평가하였다.
본 실험에서 사용한 모재는 400(L)×150(W)×25(T)mm의 UNS S31803이며, 와이어는 모재보다 Ni 함량이 높은 AWS A5.22 E2209T1-1/4를 사용하였다.
Chemical composition and mechanical properties of base metals and wire (wt%, MPa)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
Tensile Strength | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
UNS S31803 | 0.02 | 1.54 | 0.48 | 22.43 | 5.72 | 3.02 | 0.15 | 34.79 | 620 |
E2209T1-1/4 | 0.03 | 0.78 | 0.51 | 23.30 | 9.60 | 3.2 | 0.17 | - | - |
%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Welding conditions
No | Current(A) | Voltage (V) | Speed (mm/s) | Heat input (kJ/cm) | |
---|---|---|---|---|---|
FCAW | 1 | 190 | 20 | 30 | 7.6 |
2 | 250 | 25 | 30 | 12.5 | |
3 | 300 | 30 | 30 | 18.0 |
미세조직 관찰은 시편을 정밀연마 후 무라카미 용액을 이용하여 80°C에서 에칭하여 관찰하였다. 페라이트 상분율은 Ferritescope Fmp30을 이용하여 측정하였으며 상 분석은 XRD(X-ray Diffraction)를 이용하여 분석하였다.
기계적 특성은 인장, 경도, 충격시험으로 분석하였다. 인장시험과 충격시험은 ASTM A370에 의거하여 Sub- size 시편을 제작한 후, 인장시험은 상온에서 만능 인장 시험기로 수행하였고, 충격시험은 0°C와 -40°C에서 샤르피 충격시험을 수행하였으며, 충격 시험편의 파단면을 주사 전자 현미경(Scanning Electron Microscope, SEM)으로 관찰하였다. 경도시험은 비커스 경도기 하중 10kgf로 표면 직하 2mm에서 수평 방향으로 실시하였다.
화학적 특성은 부식시험과 화학성분을 분석하였다. 부식시험은 ASTM G48 method E에 의거하여 임계공식온도 측정을 위해 6%FeCl3+1%HCl 용액에 15°C에서 40°C사이의 온도에서 각각 24시간씩 유지하였다
A schematic diagram of weld section showing locations for microstructural observations
Microstructures of weld metals with different heat inputs and locations (Dark gray : δ, Bright gray : γ)
Chemical composition of each phases in weld metal(wt%)
Phase | Cr | Mo | Ni |
---|---|---|---|
δ | 23.01 | 3.67 | 8.35 |
γ | 22.67 | 3.01 | 9.77 |
γ2 | 21.25 | 2.51 | 10.31 |
Microstructures of HAZ with different heat inputs ((a) 7.6kJ/cm, (b) 12.5kJ/cm, (c) 18.0kJ/cm) (Dark gray : δ, Bright gray : γ)
X-ray diffraction profiles of weld metals with different heat inputs
Chemical composition of weld metals with different heat inputs (wt%)
Element | 7.6 kJ/cm | 12.5 kJ/cm | 18.0 kJ/cm |
---|---|---|---|
C | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
Cr | 23.23 | 23.08 | 22.56 |
Mo | 3.27 | 3.18 | 3.23 |
Ni | 8.63 | 8.72 | 8.63 |
N | 0.19 | 0.17 | 0.17 |
Creq |
26.50 | 26.26 | 25.79 |
Nieq |
13.13 | 12.82 | 12.73 |
Creq = %Cr + %Mo + 0.7 × %Nb
Nieq = %Ni + 35 × %C + 20 × %N + 0.25 × %Cu
Ferrite fraction with different heat inputs and locations
WRC-1992 Diagram
Hardness variation in the horizontal direction at 2mm under the surface
Tensile strengths and elongations with different heat inputs
Impact energy with different heat inputs at 0°C and -40°C
SEM fractography of fractured surfaces by impact test with different heat inputs at -40°C((a) 7.6 kJ/cm, (b) 12.5 kJ/cm, (c) 23.4 kJ/cm)
Critical Pitting Corrosion Temperature(CPT) with different heat inputs
Pitting corrosion tested surfaces at 40°C (a) 7.6kJ/cm, (b) 12.5kJ/cm, (c) 18.0kJ/cm (d) Pitting corrosion in secondary austenite
또한, 용접선 근처에서 공식이 크게 발생한 것을 볼 수 있다. 기존의 연구에서 조대한 결정립 크기와 높은 페라이트 함량이 공식 저항성을 감소시킨다고 보고되고 있는데,
본 연구에서는 듀플렉스 스테인리스강인 UNS S31803을 3가지 입열량 7.6, 12.5, 18.0kJ/cm으로 FCA 다층용접을 실시하였다. 듀플렉스 스테인리스강 용접부의 특성을 조사하기 위해 미세조직 관찰, 페라이트 분율 및 성분 분석, 인장시험, 경도시험, 충격시험과 부식시험을 실시하였으며 결론은 다음과 같다.
용접부의 Cap부는 페라이트와 초기 오스테나이트로 이루어졌으며, 입열량 7.6kJ/cm에서는 주로 침상의 오스테나이트가 형성된 반면에 18.0kJ/cm에서는 괴상의 오스테나이트가 형성되었다. Root부와 Center부에서 이차 오스테나이트가 존재하였고, Center부에서 더 많은 이차 오스테나이트가 생성되었다. HAZ에서는 페라이트 기지가 매우 조대화되었고, 입열량이 증가할수록 페라이트가 조대해졌으며, 더 많은 오스테나이트가 생성되었다. 입열량에 따른 페라이트 분율은 큰 차이가 없었으며, Center부에서 페라이트 분율이 가장 낮았다. Creq과 Nieq을 이용하여 WRC-1992 Diagram에서 FN값을 예측한 결과 입열량 7.6kJ/cm와 12.5kJ/cm에서는 45~50로 나타났고, 18.0kJ/cm에서는 40~45로 나타났다. 인장강도는 입열량에 따라 큰 차이가 없었으며, 경도시험에서는 입열량이 증가할수록 최고경도가 감소하였다. 입열량 18.0kJ/cm에서는 용접부의 경도가 HAZ와 모재보다 전반적으로 낮은 값을 나타냈다. 충격 흡수에너지는 입열량이 18.0kJ/cm일 때 가장 높았으며, -40°C에서 충격시험 결과, 입열량에 관계없이 연성파괴가 이루어졌다. 임계공식온도(CPT)는 입열량 7.6kJ/cm와 12.5kJ/cm의 경우 25°C이며, 18.0kJ/cm의 경우 20°C였다. 그러나 공식이 입열량 12.5kJ/cm일 때 가장 적게 발생하였으며, 18.0kJ/cm일 때 가장 크게 발생하였다.
본 연구는 한국기술교육대학교 공용장비센터의 장비를 활용하여 수행되었으며, 이에 감사드립니다.